。
3.2真空室壓強增量 increment pressure in vacuum chamber
在外界標準大氣壓下
，真空室的初始壓強為1kPa經(jīng)1min泄漏，其壓強的增加值
。
3.3包裝能力 capacity
在外界標準大氣壓下
，真空室內(nèi)的壓強達到1kPa時，一個工作循環(huán)所需要的時間
。
（四）型號
、型式與基本參數(shù)
4.1型號及型式：包裝機的型號編制按GB／T 7311的規(guī)定。
4.2基本參數(shù)應包含如下項目：
a)真空室的(此處有一個違禁詞)低壓強(簡稱壓強)：kPa
；
b)真空室有效尺寸(長×寬×高)：mm
；
c)熱封條有效尺寸(長×寬)：mm
；
d)熱封條數(shù)(單室熱封條數(shù))：條
；
e)兩熱封條中心距(單條為熱封條中心至對面真空室內(nèi)壁的距離)：mm ；
f)包裝能力：s／次
；
g)功率：kW
；
h)真空泵抽氣速率：m3／h；
i)工作電壓
、頻率：V
、Hz。
（五）技術(shù)要求
5.1包裝機應符合本標準的要求
，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造
。
5.2在外界標準大氣壓下，當真空室的(此處有一個違禁詞)低壓強不大于1kPa時
，真空室抽氣時間不得大于表1所列數(shù)值
。
表1
真空室有效容積(R)／m3
真空室抽氣時間／sR≤0．03300．03＜R＜0．0645R≥10．0660
5．3 在外界標準大氣壓下，真空室的初始壓強1 kPa時停止抽真空
，經(jīng)1 min泄漏
，其壓強增量不得大于表2所列數(shù)值。
表2
真空室有效容積/m3
真空式壓強增量/kPaR≤0．030.80．03＜R＜0．061.2R≥0．061.6
5.4多工位包裝機熱封工位的定位精度為±2 mm
。
5.5工作零部件安裝牢固無松動現(xiàn)象
，動作應準確、無卡阻
、無異常聲響
。
5.6包裝機的電氣控制應安全、準確、可靠
；指示儀表指示準確
；真空室內(nèi)的導電線不得裸露。
5.7包裝機應有可靠的接地裝置
，并有明顯的接志
。
5.8動力電路導線和保護接地電路間的絕緣電阻應不小于1 MΩ。
5.9包裝機的電氣系統(tǒng)應經(jīng)受耐壓試驗而無擊穿和飛弧現(xiàn)象
。
5.10外觀質(zhì)量
a)包裝機外觀的涂漆或噴塑層應平整
、光潔；
b)表面處理的零件應色澤均勻
，無起泡
、起層、斑點
、銹蝕等缺陷
。
5.11包裝袋的熱封口應平整，不應有皺折及灼化現(xiàn)象
。
5.12包裝袋的熱封口強度：熱封口所能承受的拉力不得小于表3所列數(shù)值
。
表3
包裝袋類型
熱封口強度/N
一般復合袋30
蒸煮袋45
5.13包裝袋經(jīng)靜壓和跌落試驗，封口應完好無損
。
5.14真空室抽氣至1 kPa時
，包裝機箱蓋的變形量應不大于箱蓋長度的6‰。
5.15包裝機在真空泵工作時
，其噪聲應不大于82 dB(A)
。
（六） 真空包裝機試驗方法
6.1空運轉(zhuǎn)試驗
每臺包裝機應做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于1 h
，檢查機器性能
，應符合5．2～5．6條的要求。
6.2壓強試驗
在外界標準大氣壓下
，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空
，測量真空室的壓強并計時，應符合5．2條要求
。
6.3壓強增量試驗
在外界標準大氣壓下
，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時停止，經(jīng)1 min泄漏
，其壓強增量應符合5．3條要求
。
6.4電氣安全試驗
a.檢查接地裝置，應符合5．7條要求
。
b.絕緣電阻測量
用兆歐表按GB 5226．1—2002中19．3的規(guī)定測量絕緣電阻
，應符合5．8條要求
。
c.耐電壓試驗
用耐壓測試儀按GB 5226．1—2002中19．4的規(guī)定做耐壓試驗，應符合5．9條要求
。
6.5熱封口質(zhì)量試驗
a.封口外觀質(zhì)量
在連續(xù)封口的包裝袋中任取30袋
，其封口外觀質(zhì)量應符合511條要求。
b.熱封口強度試驗
在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋
，沿每個袋封口的左
、右部位各取一條試樣，共50條試樣進行試驗
。每條試樣寬15 mm
，與封口長度垂直方向上長50 mm， 180°平展后長度為100 mm
，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在試驗機的夾具中
。夾具間距離為50 mm，試驗速度為300 mm／min±20 mm／min
，讀取試樣斷裂時的載荷
。以所有試樣載荷中的三個值的平均值作為封口強度值，應符合5．12條要求
。
6.6靜壓和跌落試驗
a.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋
，將試驗袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙
。加壓板的表面積至少應為試驗袋平放投影面積的兩倍
，其表面應光滑
、平整
。用砝碼逐漸加載到表4規(guī)定的載荷，保持1 min
，檢查包裝袋
，不應有泄漏現(xiàn)象。
b.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋
，將試驗袋的熱合封口朝下
，方向與沖擊臺面垂直，從表4規(guī)定的跌落高度跌落
，檢查包裝袋熱合封口
，應符合5．13條要求。
表4
包裝袋總質(zhì)量(內(nèi)容物為水)／g 試驗項目靜壓載荷／kg 跌落高度／mm ≤100 20 1200＞100～500 40 1000＞500～2 000 60 600＞2000 80 500
6.7箱蓋變形量試驗
在外界標準大氣壓下
，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時
，測量箱蓋長邊上變形處對選定基準的距離，測量5次
，平均值應符合5．14條的要求
。
6.8工作噪聲試驗
在真空泵工作過程中按JB/T 7232的規(guī)定進行測量
，其噪聲值應符合5．15條的要求。
6.9外觀質(zhì)量檢查
檢查機器外觀質(zhì)量
，并應符合5．10條的要求
。
6.10對于多工位包裝機，各工位熱封口位置與基準位置差的平均值不大于±2mm
。
（七）檢驗規(guī)則
包裝機出廠檢驗應按表5中要求
。每臺產(chǎn)品應經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠
。
有下列情況之一時
，應進行型式檢驗：
a.新產(chǎn)品試制定型鑒定時；
b.正式生產(chǎn)后
，如材料
、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變
，可能影響產(chǎn)品性能時
；
c.正常生產(chǎn)時，每年進行一次檢驗
；
d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后
，恢復生產(chǎn)時；
e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時
；
f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時
。
型式檢驗應包括表5全部項目。判定規(guī)則：以上各項具體檢測方法按各自標準及相關(guān)標準執(zhí)行
。
表5
檢驗項目（略）
（八）標志
、包裝、運輸和貯存
8.1每臺包裝機應在明顯的部位固定銘牌
，銘牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T 13306的規(guī)定
。銘牌上至少應
出下列內(nèi)容：
a.產(chǎn)品型號；
b.產(chǎn)品名稱
；
c.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
；
d.制造日期和出廠編號；
e.制造廠名稱及所在地（出口產(chǎn)品加標“中華人民共和國”）
8.2包裝運輸
包裝機的包裝應符合GB/T 13384的規(guī)定
。
a.產(chǎn)品包裝前
，外露加工表面應涂防銹劑。
b.產(chǎn)品包裝箱應牢固可靠
，適合運輸裝卸的要求
。
c.包裝箱應有可靠的防潮措施，并符合GB 5048的要求
；
d.產(chǎn)品運輸過程中應小心輕放
，不允許倒置和碰撞
；
e.包裝機、隨機專用工具及易損件應加以包裝并固定在包裝箱中
；
f.技術(shù)文件應妥善包裝放在包裝箱內(nèi)
，內(nèi)容包括：
①產(chǎn)品合格證；
②產(chǎn)品說明書（應注明4．2中的所有參數(shù)）
；
③裝箱單
。
g.包裝箱的標志應符合GB/T 191的有關(guān)規(guī)定。
8.3產(chǎn)品應貯存于干燥通風
、無腐蝕性氣體的場所
。
8.4制造廠自發(fā)貨之日起，在正常儲運條件下
，應保證產(chǎn)品一年內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕
、霉損等
8.5在用戶遵守產(chǎn)品的使用、保管
、安裝運輸規(guī)則條件下
，從發(fā)貨之日起，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良而ｂ不能正常工作時
，制造廠應在保修期內(nèi)負責免費為用戶修理或更換零件（不包括易損件）
。
廣元包裝機械
Guangyuan packaging machinery
