，使上下膜在壓力作用下熱封在一起，保證產(chǎn)品離開(kāi)熱封板后不漏氣
。
5
、打印日期
根據(jù)要求不同，使用的打印日期方式不同
，所打印日期的裝置的位置也不同
，使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后
。
6
、分切
帶產(chǎn)品的整個(gè)膜需要經(jīng)過(guò)橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個(gè)產(chǎn)品分切為單個(gè)產(chǎn)品
。
7
、殺菌
包裝后的產(chǎn)品需要在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行殺菌處理。
三
、共擠拉伸膜使用基本參數(shù)
1
、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間，但是根據(jù)不同的設(shè)備
，不同的拉伸成型效果
，可適當(dāng)調(diào)整溫度的高低
。
2、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具
，以保證拉伸后四個(gè)角有一定的厚度
，減少產(chǎn)品包裝后因損傷所造成的漏氣量，以及保證內(nèi)部產(chǎn)品的保質(zhì)期
。
3
、熱封溫度一般控制在125-130℃之間，在保證熱封牢度的情況下
，要求熱封溫度盡量低
，以避免熱封過(guò)程中出現(xiàn)拉伸變形，及收縮打折
、粘板
、漏封現(xiàn)象。
四
、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施
1
、下膜掉膜
現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來(lái)，不能與鏈條同步運(yùn)動(dòng)
，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品
。
原因：
(1)下膜寬度窄
。
(2)鏈條夾不緊
。
(3)膜走向偏。
解決方法：
(1)將下膜的分切寬度變寬
，保證與鏈條的寬度匹配
。
(2)維修鏈條夾子。
(3)調(diào)整下膜的的位置
，將下膜中心與鏈條的中心重合
。
2、拉伸成型效果差
現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
(1)
加熱溫度不匹配
，過(guò)度偏高時(shí)
，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度
，拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄
。加熱溫度過(guò)度偏低時(shí)，膜加熱溫度低
，不能達(dá)到膜的拉伸溫度
，拉伸后破的較多。
(2)
加熱板加熱量不夠
。
(3)拉伸深度過(guò)深
。
解決方法：
(1)
降低或升高加熱板溫度
，調(diào)整到合適的溫度范圍。
(2)
維修加熱板
，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。
(3)在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用
，深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。
3、熱封不良
現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后
，出現(xiàn)上下有分開(kāi)、分層現(xiàn)象。
原因：
(1)熱封溫度低
，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。
(2)上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。
解決方法：
(1)升高熱封溫度
，達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度
，但是不能太高，否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問(wèn)題
。
(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好
，以保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng)。
4
、產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣
現(xiàn)象：出熱封板后膜內(nèi)有空氣
。
原因：
(1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞
，抽取上下膜間的空氣
。
(2)抽真空機(jī)出現(xiàn)故障，抽真空效果差
。
(3)熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞
。
(4)熱封效果差，有部分漏氣
。
(5)上下膜配合熱封時(shí)
，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現(xiàn)象
。
(6)下膜拉伸時(shí)有拉破的小孔
，有漏氣問(wèn)題。
(7)上膜有小孔
，有漏氣問(wèn)題
。
(8)熱封溫度過(guò)高
，將上膜燙破有小孔，有漏氣問(wèn)題
。
(9)熱封墊片有縫隙
。
解決方法：
(1)將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度，與熱封板配套
。
(2)維修真空機(jī)
。
(3)維修熱封板，取出異物
，保障氣孔通暢
。
(4)提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力
，保證熱封完好
。
(5)將上膜調(diào)整好，與下膜配合好
，不能出現(xiàn)上下膜偏差
，保證上下膜熱封良好。
(6)提高下膜的拉伸效果
，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔
。
(7)更換上膜，采用好的上膜
，保證不漏氣
。
(8)在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度
，防止上膜燙破
。
(9)調(diào)整熱封墊片
，使其成為一個(gè)完整的密封面
。
5、打折問(wèn)題
現(xiàn)象：產(chǎn)品包裝后膜上的折皺
。
原因：
(1)熱封溫度偏高
，膜受熱量太多，上膜收縮
。
(2)停機(jī)時(shí)
，上膜在熱封板內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，膜受熱量大多
，膜收縮
。
(3)未熱封前膜上有折皺。
(4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕
。
(5)熱封墊片不平整
。
解決方法：
(1)降低熱封溫度
，減少上膜受熱量，減少上膜收縮
。
(2)在保證膜一直運(yùn)行生產(chǎn)
，減少開(kāi)停機(jī)次數(shù)，以減少停機(jī)時(shí)上膜受熱太多問(wèn)題
，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折
。
(3)未熱封前膜上有折皺，若是上膜
，要求生產(chǎn)過(guò)程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量
，避免有皺折;若是下膜，拉伸前有皺折
，要求生產(chǎn)過(guò)程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量
，避免有皺折;若是下膜在拉伸過(guò)程中有皺折，說(shuō)明下膜在拉伸過(guò)程中受熱過(guò)多
，降低拉伸溫度
、拉伸預(yù)熱時(shí)間、拉伸成型時(shí)間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物
、板受傷
，除去異物，修整加熱板
。
(4)除去熱封板上的異物
，修整熱封板。
(5)修整熱封墊片
，保證熱封墊片平整
，同時(shí)也不能有間隙。
6
、平整性
現(xiàn)象：產(chǎn)品卷曲
、皺折
原因：
(1)上下膜設(shè)計(jì)不合理。
(2)上下膜張力不匹配
。
(3)殺菌方法不好
。
(4)成型模具形狀、深度不配套
。
(5)空白處不熱封
。
解決方法：
(1) 將上下膜的設(shè)計(jì)成對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，減少不同結(jié)構(gòu)之間的應(yīng)力作用
。
(2)上下膜的張力控制匹配好
，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小
，以避免張力不均
，造成單個(gè)膜的張力大
，殺菌后，膜向張力大的膜方向卷曲
。
(3)在殺菌過(guò)程中
，產(chǎn)品擺放要整齊，不能出現(xiàn)產(chǎn)品之間的相互擠壓
，否則會(huì)出現(xiàn)打折
、卷曲、皺折等現(xiàn)象
。
(4)拉伸成型的模具以盡量與產(chǎn)品的形狀相似
，深度略深于產(chǎn)品的厚度，以減少膜拉伸后應(yīng)力作用所造成的卷曲
、皺折等問(wèn)題
。
(5)要求空白處也進(jìn)行熱封，以增加上下膜之間的強(qiáng)度
廣元包裝機(jī)械
Guangyuan packaging machinery
